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電纜故障檢測之電纜進水故障的預防措施

電纜進水后干燥處理是非常困難的,一般也沒有配置相應的處理設備。在實際的操作中,如果電纜頭端部分進水,只能切掉前端幾米,還可以繼續使用,如果整條電纜讀已進水,目前基本就無法可取,直接就是報廢了。因此,防止電纜進水才是正確的選擇,以預防為主,采取有效的預防措施。
首先,電纜頭應保持密封,鋸掉的電纜端頭,無論是堆放還是敷設,均要用塑料密封起來,且采用電纜專用的密封套,防止潮氣、氺份的滲入。在電線敷設后要及時進行電纜頭的制作。
其次,在購買電纜時,必須選擇質量過硬的廠家。由于絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發生的起點,因而電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。
再次,加強電纜頭制作工藝的管理,一旦電纜進水,則最早出現擊穿現象的往往是電纜頭,因而電線頭制作得好,可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時,在半導體層上豎著劃幾道,然后像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時,若劃得太深,便會傷及絕緣層,給水樹的產生帶來機會。另外,在焊錫時,因找不到電源,就會直接用噴燈來熔化焊錫,此時,火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層,因而要杜絕這種現象,正確的辦法可配置UPS,因為焊錫所需時間一般僅為10min,功率不過500W。

電纜故障檢測設備

 

采用冷縮電纜頭,且硅橡膠電纜附件有彈性,緊緊地貼在電纜上,克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性,在電纜熱脹冷縮的過程中,會與電纜本體間出現間隙,這就為水樹的發展提供了便利)。長電纜采用電纜分支箱,幾條長電纜,每條長度在3km左右,對于這樣的電纜,除了做中間接頭外,還采用一至二個電纜分支箱,一旦其中的一段電纜進水后,不會擴散到其它段的電纜,而且在電纜故障時也便于分段查找。

10kV系統中采用8.7/10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達4.5mm,而6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加,降低了場強,能防止水樹的老化,同時,由于lokV中性點小電流接地系統在單相接地時,電纜要承受1.73倍的相電壓,且按要求要運行2h,因而,有必要加厚電纜絕緣層。
采用PVC塑料雙壁波紋管,該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好,因而在電纜直埋敷設時,可大大減少電纜外護套破損。電纜溝(管)與電纜井的設計。由于條件的限制,電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式,而且以直埋為多,如屬于沿海多雨地區,電纜溝或電纜井中長年有積水。由于電纜溝或電纜井的深度會超過下水道的深度,排水很困難,因此在規劃時,就應進行協調,便于電纜溝(井)的排水。如無法做到電纜井不積水,則應把電纜井中的中間接頭用支架撐起。

另外,化工區內化工企業較多,在巡視檢查中發現,化工廠附近的電纜溝中的電線,有些外護套已嚴重變形,因而,化工廠附近的電纜溝必須有完善的排水設施。另外,在電纜排管設計時,要盡量直,減少彎頭,使電纜便于敷設;同時,在電纜井制作時,分成大電纜井和小電纜井,大電纜井可用來牽引電纜、盤圈、做中間接頭,而在馬路當中等不便于做電線井、卻必須有轉角的地方,改做小電纜井,該電纜井只是在敷設電纜時用來放置轉向滑輪。

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